Како ефикасно контролисати квалитет делова жигосања аутомобила?

Стопа отпада Цханчана ДРС-а Дјелови за утискивање директно утиче на профитну маргину делова жигосања. Разлози високе брзине отпада од делова утискивања нису компликовани. Ево неколико разлога за уклањање жигосања делова и решења:

1. Узроци
1) Квалитет купљеног челика не испуњава националне стандарде, као што је нестабилан материјал, превелика величина, подстандардна тачност површине итд.; Гвожђе прах се генерише када се завојница прекине; Након што се завојница прекине, окупљају се на површини исечене површине; Прљавштина је причвршћена на лист током складиштења или транспорта.
2) матрице умируће није исправно инсталирано и користи;
3) радник за жигосање није стриктно поставио уређај за позиционирање да би нахрани материјал током операције;
4) Након дужег периода употребе, јаз између умирања постаје већи или се делови умирују истроше, што резултира отпадом; Због неравномерног стреса, лоше подударање ребра или лоша контрола преса за штампу, Р-угаони или утисни део радног дела је савијени, радни комад је савијени и сој;
5) зато што је умро потребно да издржи огромну утицајну силу током процеса жигосања, вијци или други додаци постају лабави, на тај начин утичу на нормалну производњу целог диема;
2. Решења
1) Када купујете сировине, постројење за жигосање мора стриктно инсталирати националне стандарде да бирате. Ако фабрички услови дозвољавају, састав, храпавост површине и димензионална тачност челика треба тестирати. Квалификовани сировина су предуслов за обезбеђивање квалитета жигосања делова. Када купујете сировине, покушајте да одаберете редовне челичне продавце или производе из великих челичних млинова;
2) Након дизајнирања процеса жигосања, маркирање радника морају стриктно слиједити процесне прописе током рада. Сваки производи за жигосање има другачији процес жигосања, који захтева менаџере да формулишу процесне прописе за овај производ пре обраде производа;
3) преша за прешање и печат који је фабрика користила увек мора бити у стабилној радњој држави, а преша за прешање и умирујуће се могу редовно одржавати и поправити; Инспекција и корекција цртежа Цртежа Цртеж Захтевајте редовну инспекцију и одржавање да би се смањила генерација конвекса и конкавна и одржавала стабилно стање. Уобичајена пракса је да се користи узорке да бисте проверили огреботине празних држача и површине прераде (дие радијус, полумјер ударац).
4) Формулира комплетну повељу квалитета. Прва серија производа мора бити у потпуности прегледана пре формалне производње, а инспекције узорковања морају се редовно обављати током производног процеса; Проблем који се често јавља на површини делова у строгој производњи је проблем конвексне и конвексне, што је углавном узроковано прашином или гвозденим поднеским причвршћеним површином материјала или калупа. Смањује квалитет површине делова и такође смањује продуктивност.
5) Обавезно користите одговарајуће алате приликом храњења и уклањања материјала како бисте избегли гребање производа.