Који су технички захтеви за модерне делове печате на бензин?

Технички захтеви за модерне Дјелове за утискивање МАНГАН-а развијају се у правцу сложене структуре, веће величине блока, више сродних делова, већих капацитета оптерећења и строго интерно ограничење стреса. Ово захтева и промовише развој специјалних технологија формирања жигосања као што су хидраулично формирање, прецизно формирање, експлозивно формирање, вртићи, формирање диелекса, ласерско формирање и електромагнетно формирање.

1. Хидраулична или технологија формирања ињекције еластомера, његов процес формирања високог притиска углавном укључује:
(1) процес изузетно спорог раста казнене казнене казне због ширења ефикасног медијума као што је лед или притиска еластомера;
(2) процес формирања високог притиска статичке казне;
(3) Динамичан процес екстремног притиска као што је експлозија. Медијум може бити аморфна чврста супстанца, течност или гас. У систему се медијум може произвољно променити у складу са обликом који ће се обрадити и извршити функцију удара, тако да медијум може бити еквивалентан универзалном калупу.
2. У поређењу са другим технологијама које формирају жигосање, хидраулички унутрашњи технологија високог притиска има неколико очигледних предности:
(1) Током процеса формирања, великих и сложених тродимензионалних геометријских дела као што су осовине, кровне плоче, оквири врата итд. Могу се обрадити одједном;
(2) Због расхладног ефекта течности током процеса формирања, радни комад је "хладнокрван и ојачан", а снагу обртаја је већа од оне од опште прерађивачке прераде која омогућава употребу тањирних плоча и чини то лакши раднице;
(3) Спољна површина радног дела је само у контакту са течношћу под притиском, процес притиска је релативно гладак, формирање промена делова су уједначени, а може се добити уједначена дистрибуција притиска и много боља глатка спољна површина може се добити;
(4) Трошкови матрица и алата за хидрауличко унутрашње формирање могу се смањити за 40%, посебно време циклуса прераде конвексних делова је краће, око 0,1-0,5мин, што је релативно кратко у посебним процесима формирања и може се постићи масовна производња.